产品介绍Product introduction
简单介绍：本产品可用于电池短路，过充电，过放电验的配套防护措施，可防止电池在试验中爆炸或起火引起的对试验人员的伤害。
技术参数technical parameter
1. 产品名称 |
冷热冲击试验箱(风冷式) |
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2. 产品型号 |
ZS-3001B |
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3. 试样限制 |
本试验设备禁止： ①易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存 ②腐蚀性物质试样的试验或储存 ③生物试样的试验或储存 ④强电磁发射源试样的试验或储存 |
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4. 容积、尺寸和重量 |
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4.1. 标称内容积 |
80L |
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4.2. 内型尺寸 |
W500*H400*D400mm |
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4.3. 外型尺寸 |
W1550*H1950*D1400mm |
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4.4. 重量 |
约1100㎏ |
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5. 性能 |
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5.1. 测试环境条件 5.2. 测试方法 5.3. 控制方式与特点
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环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 GB/T 5170.2-2008 温度试验设备； 利用低温及高温蓄冷热储存槽，依动作需要打开风门，可切换2个槽及3个槽的冲击方式，达到快速冲击效果；平衡调温控制系统(BTC)，以P.I.D.方式控制SSR，使系统之加热量等于热损耗量，故能长期稳定使用。 |
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5.4. 温度范围 |
高温：（+60～+150）℃；低温：（-40～-10）℃（可任意设定） |
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5.5. 温度波动度 |
±1.0℃ |
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5.6. 温度偏差 |
±2.0℃ |
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5.7. 计量测规范 |
量测SENSOR 置放点,离内箱壁内尺寸1/10 处 |
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5.8. 高温槽温度设定范围 |
+60℃ ～ +180℃ |
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5.9. 高温槽升温时间 |
RT(室温)～+180℃ 约15min(室温在10~30℃时) |
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5.10. 低温槽温度设定范围 |
-65℃ ～ -10℃ |
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5.11. 低温槽降温时间 |
RT(室温)～-65℃ 约60min(室温在10~30℃时) |
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5.12. 高低温暴露时间 |
30分钟以上 |
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5.13. 温度恢复时间 |
5分钟以内 |
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5.14. 温度恢复性能及条件 |
高温曝露+150℃≥30分钟 常温曝露≥5分钟 低温曝露-40℃≥30分钟 电源电压在额定电压范围内±10% 传感器位于试料的上风口 测试负载6.0kg(塑胶封装IC 3.5kg，搁板搁条重量2.5kg) |
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5.15. 满足试验标准 |
1、GB/T2423.1-2001低温试验方法； 2、GB/T2423.2-2001[1]； 3、GB/T2423.22-1989温度变化试验N； 4. 国军标GJB150.3-86； 5. 国军标GJB150.4-86； 6. 国军标GJB150.5-86； 7、GJB150.5-86温度冲击试验； 8、GJB360.7-87温度冲击试验； 9、GJB367.2-87 405温度冲击试验； 10、SJ/T10187-91Y73系列温度变化试验箱——一箱式； 11、SJ/T10186-91Y73系列温度变化试验箱——二箱式； 12、满足标准IEC68-2-14_试验方法N_温度变化； 10、GB/T 2424.13-2002试验方法温度变化试验导则； 11、GB/T 2423.22-2002温度变化； 12、QC/T17-92汽车零部件耐候性试验一般规则； 13、EIA 364-32热冲击（温度循环）测试程序的电连接器和插座的环境影响评估。 |
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保温围护结构 |
①外壁材料：钢板烤漆. ②内壁材料：不锈钢板SUS﹟304 ③高温槽保温材料：耐高温阻燃24K玻璃棉. ④低温槽及测试槽测试保温材料：耐高温硬质聚氨酯泡沫. |
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6.2. 空气调节通道 |
①台湾产专用耐高温不锈钢长轴马达2台/375W，多翼式风轮风量大，噪声小 ②加热器、蒸发器、压力平衡口、可调式百叶导风板、温度传感器. |
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6.3. 试验箱标准配置
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①平面嵌入式把手. ②门铰链:SUS #304进口铰链 ③不锈钢SUS #304格栅式钢板置物架2片，单层最大承重20KG ④不锈钢SUS #304可调整间距40mm置物架轨道2组 ⑤引线孔：φ50mm 1个 |
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双勾门锁 |
不锈钢置物架 |
φ50穿线孔 |
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6.4. 箱门
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①单片门,向外打开，铰链在左，把手在右（面对箱体正面时）。 ②窗框/门框防凝露电热装置. |
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6.5. 控制面板 |
7寸控制器显示屏、USB界面、RS232通讯界面 |
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6.6. 机械室 |
制冷机组、压缩机接水盘、排压装置 |
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6.7. 温度冲击执行机构 |
采用全套原装进口气动元件，可靠性高，设备运行稳定 |
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6.8. 配电控制柜 |
配电板、散热风扇、总电源开关装置 电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95,《供配电设计规范》GB50052,《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92,使电控设计规范化 |
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6.9. 电源线孔及排水孔 |
位于箱体背面 |
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7.1. 冷凝器散热装置 |
欧美高效率省电型超低温冷冻系统(风冷式散热方式). |
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7.2. 发热负载调节 |
①采计算机自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载与德/日技术同步. ②比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电、低湿之超效能. |
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7.3. 制冷压缩机 |
制冷压缩机采用贰台TECUMSEH（法国泰康）低温压缩机组成制冷系统。泰康压缩机具有结构紧凑，振动小、噪声低，能效比高，低温工况制冷量大等特点, 优化设计的制冷系统有利于降低运行费用，增加可靠性。 |
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7.4. 高效率组件 |
①冷凝器﹑蒸发器采AC&R 复式扰流型铝鳍片装置. ②节流装置均采用进口弛名制冷配件。 |
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7.6． 膨胀系统： |
容量自动控制节流降压之冷冻统，采用多回路控制，针对不同温度采用不同的自动膨胀阀来控制冷媒流量，从而达到精确控温降低能耗。 |
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7.7. 蒸发器 |
鳍片式多段式自动负载容量调整 |
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7.8. 制冷机控制方式 |
①控制系统的控制器根据试验条件自动调节制冷机的运行工况. ②压缩机回气冷却回路 ③制冷机系统设计有避震管等减振、降噪措施 |
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7.9. 蒸发冷凝器 |
不锈钢钎焊板式换热器. |
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7.10.制冷剂 |
杜邦R404a+R23（臭氧耗损指数均为0）有效保护大气层溴气层含量，支持环保事业/ R23环保制冷剂 |
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制器型号 |
触摸屏控制 |
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监视主画面 主菜单画面 |
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运行画面 监视主画面 |
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b) 温度冲击控制器 |
采用原装进口7英寸微电脑彩色液晶显示触控式莹幕直接按键型,中英文表示之广视角,高对比功能之温度同时可程控器,具120组程序，2ZONE：2段/组；3ZONE：3段/组；STEP：20段/组；可任意分割设定,并附多组PID控制功能. |
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c) 控制器规格 |
精度:温度±0.1℃＋1digit 分辨率:温度±0.01℃, 3组P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算. |
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d) 画面显示功能 |
采画面对谈式,无须按键输入,荧幕直接触摸选项. 温度设定（SV）与实际（PV）值直接显示. 可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数. 温度程序设定值以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能. 具单独程序编辑画面,每页可输入1个程序组. 中英文可任意切换。 荧幕可作背光调整.荧幕显示保护功能可作定时，TIMER或手动关闭设定. |
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e) 程序容量及控制功能 |
可使用的程序组:最大120个PATTEN。 可重复执行命令:每一个命令可达999次。 SEGMENTS时间设定0～999Hour59Min。 具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能。 具USB存储功能。 程序执行时可实时显示图形曲线。。 按键及画面锁定（LOCK）功能。 |
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8.1加热器 |
①鳍片式散热管镍铬合金U型高效加热器，自动演算高精确度PID+SSR控制（演算周期：1～4S可设），比传统ON/OFF控制省电约10% ②低温区加热功率：约9.0KW ③高温区加温功率：约15.0KW |
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8.3测温体 |
台制高精度 DIN规格A级 ψ4.8mmSUS #304不锈钢制PT 100Ω 3支 |
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② 安全保护装置 |
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a) 报警方式 |
当试验箱发生故障时提供以下安全保护，并发出声光报警 |
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a) 人身安全防护 |
漏电断路器； |
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b) 试验箱 |
超温保护器 过零点闸流体功率控制器 加热空焚防止保护器 欠相逆相保护开关 压缩机高压保护开关 压缩机过热保护开关 压缩机过电流保护开关 无熔丝开关 陶磁快速保险丝 须满足国家电工安全标准，布线规范，各接线埠均有明确标示，无裸露； |
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c) 产品安全防护
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总电源相序和缺相保护 漏电保护 加热管无风干烧保护 超载及短路保护 |
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③ 选购附件(功能) 下列的附件(功能)单独报价，需要在合同或技术协议上特别说明 |
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a) 电源线缆 |
五芯（三相四线+保护地线）电缆2.5米1条（可依客户要求付费提供延长） |
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b) 引线孔 |
引线孔有直径φ50mm（标准型）、φ80mm、φ100mm、φ120mm规格，其位置及数量在箱体结构允许及不影响性能的条件下可按用户要求订制 |
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c) 加重型样品架 |
有承重50kg/层，80kg/层，100kg/层（箱内样品架累计总承载不超过200kg） |
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d) USB界面 |
可随时下载曲线及数据。 |
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e) 集中监控软件 |
用于远程集中监控，随软件（集中监控软件）配RS-485/RS-232转换器1个软件使用环境：IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上存储器，简体中文Windows2000或简体中文WindowsXP操作系统 |
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f) 远程控制 |
局域网监控系统（选购件） |
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④ 运输 |
试验箱为整体式，整体运输 |
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a) 尺寸 b) 重量 |
最大运输尺寸（不含包装）：参见 “外形尺寸” 最大运输重量（不含包装）：参见 “重量” |
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⑤ 使用条件 |
由用户保证下列各项条件 |
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a) 安装场地 |
地面平整，通风良好 设备周围无强烈振动 设备周围无强电磁场影响 设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示：
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b) 环境条件 |
温度：5℃～35℃ ②相对湿度：≤85% ③气压：86kPa～106kPa |
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c) 空气配管： |
干燥空气压力：0.4～0.7mpa(4～7kgf/cm2 配管界面管径：￠8mm |
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d) 供电条件 电源
电源容量 最大电流 电源开关 |
AC380V 50HZ 电压允许波动范围：AC（380±38）V 频率允许波动范围：（50±0.5）Hz 保护地线接地电阻小于4Ω 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用 约28.0kW 42A 60Ａ |
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e) 冷却塔用水条件 |
水温：不高于25℃;水压：0.1～0.3Mpa；水塔进出水管管径1-1/4; 最大水量：3100L/h；冷却塔：8RT以上（风冷型无此要求） |
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f) 压缩空气 |
由于阀门动作依靠压缩空气推动，空压机压力不得低于5Kg/CM2. |
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g) 对储存环境的要求
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设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内 当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道（风冷型机器除外） |
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h) 技术培训 |
免费为贵司培训多名操作维护人员（地点:在贵司现场） |
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i) 供货期 |
45天（合同生效至通知出厂前验收） |
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j) 技术数据 |
提供中文《使用操作说明书》及《控制器使用说明书》、《检测报告》各一套 |
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k) 售后服务 |
设备自移交之日起，免费保修一年，设备实行不定期巡检，终身服务并长期提供配件。 |
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