产品介绍Product introduction
本产品依据日本工业标准JIS C 8714:2007设计， 模拟电池在一定环境温度条件下进行强制内部短路测试，测试箱为不锈钢材质，温度均匀性好，具有排风功能（即试验完成后排放测试废气）。
控制系统为:PLC 触摸屏菜单式操作，采集数据频率可达100次/秒，同时通过PLC编程设定试验压力，压力保持时间，实测压力，电池电压，电池温度，压降速度等。
依据标准According to the standard
GB 31241-2014 《 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》
GB/T 18287 -2013 《蜂窝电话用锂离子电池总规范》外部短路要求
GB/T 8897.6-2008 《原电池第6部分锂电池的安全要求》
YD/T 2366.1-2011 《通信用磷酸铁锂电池组 第1部分：集成式电池》
GB/T 21966-2008 《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》
MT/T 1051-2007 《矿灯用锂离子蓄电池》
YD 1268-2003 《移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法》
GB/T 19521.11-2005 《锂电池组危险货物危险特性检验安全规范》
YDB 032-2009 《通信用后备式锂离子电池组》
UL 1662:2012 《锂电池标准》
UL 2056: 2012 《家用和商用蓄电池组》
UN38.3(2012) 《关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》第三部分
IEC62133-2012 《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组 的安全要求》
IEC 62281: 2006 《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》
IEC 60086: 2007 《原电池第6部分锂电池的安全要求》
JIS C 8714:2007
技术参数technical parameter
| 挤压工作台材质 | 铝合金板或不锈钢板，耐腐蚀 |
| 压头尺寸 | 10*10*5mm 或10*10*2mm |
| 压头材质 | （NBR,边10mm、厚2mm），（acryl,边5mm，厚2mm）各一块 |
| 容量 | 0-1000N， 分辨率：1N |
| 单位转换 | kg, lb，N |
| 测试行程 | 0-100 mm（不含夹具） |
| 行程准确度 | ±0.05 mm |
| 测试速度 | 0.1mm/S ，即6 mm/min (0~20 mm/min 内可调) |
| 荷重分解度 | 1/10，000 |
| 荷重精度 | 小于±0.5% |
| 挤压动作 | 自上而下进行施压 |
| 电压监测数据采样频率 | 100次/秒 |
| 传动系统 | 马达，配合滚珠丝杆及直线导轨 |
| 控制系统 | 采用PLC 触摸屏控制器，可实现压力，电池电压，电池温等参数的控制 |
| 高低温测试箱温度范围 | 0 ~ 100℃ |
| 温度显示精度 | ±0.5℃ |
| 温控器 | 国产式温控器 |
| 温度均匀度 | ±2℃ |
| 测试箱内箱尺寸 | 40*50*50 CM |
| 升温时间 | 每分钟3℃（非线性空载） |
| 降温时间 | 每分钟1℃（非线性空载 |
| 内箱材质 | 不锈钢板 |
| 外箱材质 | 不锈钢雾面线条处理 |
| 保温材质 | 玻璃棉 |
| 加热器 | 鳍片式散热管形不锈钢电热器 |
| 送风循环系统 | 对流式送风循环系统 |
| 保温材质 | 高效压缩玻璃棉 |
| 保温装置 | 无熔丝开关、超温保护开关、保险丝、正面开钢化玻璃观察窗、装防爆锁 |
| 安全装置 | 第一次超温报警，MCCB 过载保护等 |
| 排气烟道 | 叶片式设计可调出风量 |
| 控制形成 | 时间到达后切断发热电源，蜂鸣提示 |
| 内箱尺寸 | 400X600X500(深X宽X高) |
| 外型尺寸 | 1000X1200X2300(长X宽X高) |
| 电 源 | 1∮，220V/50HZ |
| 机台重量 | 约350KG |
